一, Masalah Struktur Sél (Masalah Inti)
1.Struktur sél henteu rata (ukuranana béda-béda)
Fenomena: Bagian cross-produk nembongkeun campuran béda sél badag jeung leutik, kalawan distribusi henteu teratur, nu mangaruhan rasa leungeun jeung sipat mékanis produk.
Cukang lantaranana:
1) Pergaulan henteu rata: Komponén A / B (utamana agén foaming) teu dicampur tuntas, hasilna konsentrasi kacida luhurna agén foaming di sawatara wewengkon sarta formasi gelembung badag.
2) Laju aduk teu bener jeung waktu: Sateuacan injecting kana kapang, upami aduk mékanis diperlukeun pikeun ngawanohkeun foaming fisik kayaning nitrogén, aduk gancang teuing atawa teuing slow, atawa panjang teuing atawa pondok teuing, sadayana bakal ngakibatkeun ukuran gelembung henteu rata.
3) Viskositas mismatch tina sanyawa karét: Lamun viskositas sanyawa karét teuing tinggi, résistansi kana gerakan sarta merging gelembung dina sanyawa karét téh badag, sarta éta gampang pikeun ngabentuk gelembung tina ukuran béda. Lamun viskositas teuing low, gelembung condong ngambang ka luhur sarta ngagabung jadi gelembung badag.
4) The mismatch antara vulkanisasi jeung speeds foaming: Ieu alesan konci. Lamun laju foaming leuwih gancang batan laju vulkanisasi, gelembung boga waktu cukup pikeun ngahiji jeung tumuwuh, hasilna unevenness. Sabalikna, lamun vulkanisasi gancang teuing, gelembung bakal dibereskeun saméméh maranéhna bisa tumuwuh, nu bisa ngakibatkeun foaming cukup.
2. Laju sél -katutup luhur teuing atawa handap teuing
Fenomena: Laju sél katutup luhur-: Produkna boga daya tahan alus tapi set komprési permanén goréng, jeung karasana kawilang teuas. Laju bubuka anu luhur: Produkna lemes sareng breathable, tapi gaduh daya tahan anu goréng sareng rawan komprési sareng deformasi.
alesan:
1) Rumus sanyawa karét: Kakuatan struktural (modulus) tina silikon sorangan mangrupikeun konci. Tembok pilem sanyawa karét -kakuatan luhur tiasa langkung saé ngabungkus gas sareng ngabentuk sél katutup. Sanyawa karét -kakuatan rendah gampang beubeulahan nalika gelembung ngalegaan, nyababkeun liang kabuka.
2) Jenis sarta dosage agén foaming: agén foaming kimiawi béda boga ongkos gas dékomposisi béda jeung leyuran gas dina sanyawa karét, nu langsung mangaruhan stabilitas témbok pori.
3) Laju vulkanisasi: Laju vulkanisasi anu langkung gancang ngabantosan nyaimbangkeun struktur sél gancang sareng ngabentuk sél anu langkung katutup. Vulkanisasi lambat masihan gelembung langkung waktos pikeun megatkeun sareng nyambung, ngabentuk pori kabuka.
3.The aperture boh badag teuing atawa leutik teuing
Fenomena: Ukuran rata-rata sél nyimpang tina target desain.
alesan:
1) Dosage of foaming agent: Beuki foaming agén ditambahkeun, beuki gas dihasilkeun sarta leuwih badag ukuran pori biasana.
2) Agén Nukléasi: Agén nukleasi nu teu ditambahkeun atawa ditambahkeun dina jumlah nu teu cukup (saperti partikel rupa kawas séng oksida) teu bisa nyadiakeun titik nucleating gelembung cukup, hasilna sajumlah leutik gelembung tapi gelembung individu badag.
3) Kontrol tekanan: tekanan kapang jeung tekanan suntik mangaruhan nucleation sarta tumuwuhna gelembung. Ngaleupaskeun tekanan gancang teuing bakal nyababkeun gelembung ngalegaan gancang.
2, Masalah kualitas permukaan
1. permukaan kasar, mesek jeruk, sarta gelembung
Fenomena: Penampilan produk henteu mulus, kalayan tékstur anu sami sareng kulit jeruk, bahkan gelembung sareng retakan permukaan tiasa katingali.
alesan:
1) Suhu kapang kacida luhurna: Nalika sanyawa karét datang kana kontak jeung beungeut rongga kapang, agén foaming permukaan decomposes rongkah dina instan, sarta gas ngarecah ngaliwatan beungeut unvulcanized, ngabalukarkeun roughness sarta gelembung.
2) Adhesion tina sanyawa karét kana kapang: Sateuacan sanyawa karét expands, éta gagal pikeun taat ogé kana beungeut rongga kapang, sarta gas accumulates di panganteur pikeun ngabentuk gelembung permukaan.
3) The finish permukaan kapang: Lamun kapang sorangan teu cukup lemes, éta bakal aggravate masalah permukaan.
2. Kulit beungeut boh kandel teuing atawa ipis teuing
Fenomena: Produk berbusa biasana ngagaduhan lapisan kulit anu padet. Kulit kandel teuing mangaruhan lemesna, sedengkeun kulit teuing ipis mangaruhan kakuatan sareng penampilanna.
alesan:
1) Suhu kapang: Suhu kapang nyaéta konci pikeun ngabentuk kulit. Suhu kapang anu luhur nyababkeun sanyawa karét permukaan vulkanisasi gancang, nyegah busa sareng ngabentuk kulit ipis. Suhu kapang rendah, vulkanisasi permukaan laun, sareng gas anu dihasilkeun di jero tiasa angkat lapisan permukaan, ngabentuk kulit kandel porous.
2) konduktivitas termal tina sanyawa karét: konduktivitas termal goréng tina sanyawa karét bisa ngakibatkeun béda hawa badag antara jero jeung luar, accelerating formasi lapisan kulit.
3, Masalah ngeunaan Diménsi sareng Sipat Fisik
1.Deviasi dénsitas badag
Fenomena: Kapadetan produk teu stabil, atanapi kapadetan henteu rata dina bagian anu béda tina produk anu sami.
alesan:
1) Volume suntik teu akurat: Ieu cukang lantaran paling langsung. Volume suntik pikeun unggal rongga kapang kedah tepat sareng konsisten.
2)Prosés foaming anu teu stabil: Sadaya masalah sél anu disebatkeun di luhur (-teu rata, ukuran anu béda) bakal nyababkeun turun-naik dénsitas.
3)Vulkanisasi teu cekap: Produk kalayan vulkanisasi anu teu cekap gaduh dukungan anu kirang sareng tiasa dikomprés teuing saatos demolding, hasilna nilai pangukuran dénsitas anu langkung luhur.
2. Laju shrinkage ageung atanapi deformasi
fenomena: Produk shrinks parah sanggeus demolding, atawa warps na twists lumangsung.
alesan:
1)Struktur sél: Pikeun produk nu mibanda struktur sél -kabuka, sanggeus demolding, gas internal kaluar, nu bisa ngabalukarkeun shrinkage diménsi signifikan.
2) Teu cukup vulkanisasi: Kapadetan crosslinking henteu cukup luhur, bagéan ranté polimér teu bisa dibenerkeun éféktif, sarta laju shrinkage naek.
3) cooling henteu rata: Saatos produk dicokot kaluar tina kapang, lamun laju cooling bagian béda henteu konsisten, stress internal bakal dihasilkeun, ngarah kana deformasi.
4) Desain kapang: Desain pin ejector teu munasabah, ngabalukarkeun produk ka deform salila prosés ejection.
3. Resilience goréng jeung set komprési
fenomena: Produk teu bisa balik deui ka bentuk aslina sanggeus dikomprés, hasilna indentations permanén.
alesan:
1)Struktur sél: Rasio sél -kabuka anu kacida luhurna nyaéta panyabab utama set komprési permanén anu goréng.
2)Tingkat vulkanisasi: vulkanisasi -parah tiasa nyababkeun kakuatan jaringan molekul karét silikon anu teu cekap, sahingga teu tiasa masihan daya tahan anu nyukupan.
3) Sipat alami tina sanyawa karét: The dipilih base silicone karét atah boga resilience goréng.